De PDCA-cyclus: plan, do, check, act en het verschil met PDSA
Plan, do, check, act: wat de vier stappen inhouden, waar het model vandaan komt en hoe u het toepast in uw bedrijf.
In dit onderwerp: Planning en control 9
Verbeteren is voorspellen, proberen en eerlijk vergelijken
De PDCA-cyclus is de basis onder vrijwel elke methode voor plannen en verbeteren. Hier leest u wat de vier stappen inhouden, waar het model vandaan komt, waarom Deming liever over study sprak dan over check, en hoe u de cyclus toepast op uw eigen bedrijf.
De meeste bedrijven doen drie van de vier stappen. Ze bedenken een plan, voeren het uit en grijpen in als het tegenvalt. De stap daartussen, rustig kijken wat er werkelijk gebeurde en waarom, wordt overgeslagen of gereduceerd tot het afvinken van een lijstje. Daarna begint de volgende ronde met dezelfde aannames als de vorige. Zo draait een organisatie wel rondjes, maar komt ze niet hoger.
De PDCA-cyclus is bedoeld om precies dat te voorkomen. Hij maakt van elke verandering een kleine proef, met een verwachting vooraf en een eerlijke vergelijking achteraf. Wat werkt, wordt de nieuwe standaard. Wat niet werkt, levert kennis op voor de volgende ronde.
Wat is de PDCA-cyclus?
PDCA staat voor plan, do, check en act: plannen, uitvoeren, controleren en bijsturen. De vier stappen vormen een cirkel, omdat de laatste stap het vertrekpunt is van de volgende ronde.
| Stap | Kernvraag | Wat u doet |
|---|---|---|
| Plan (plannen) | Wat willen we bereiken, en wat verwachten we dat er gebeurt? | Doel en oorzaak bepalen, een verandering kiezen en vooraf voorspellen wat die oplevert. Afspreken hoe en wanneer u meet. |
| Do (uitvoeren) | Hoe testen we het? | De verandering uitvoeren, bij voorkeur eerst op kleine schaal, en bijhouden wat er gebeurt, ook wat onverwacht is. |
| Check of Study (controleren en bestuderen) | Wat gebeurde er, en klopte onze verwachting? | De uitkomst naast de voorspelling leggen, de verschillen verklaren en opschrijven wat u heeft geleerd. |
| Act (bijsturen) | Wat doen we nu? | De verandering invoeren als nieuwe standaard, aanpassen en opnieuw testen, of laten vallen. Daarna begint de volgende ronde. |
Van Shewhart tot Deming: waar het model vandaan komt
De cirkel begint bij Walter Shewhart, statisticus bij Bell Laboratories. In zijn boek uit 1939 tekende hij specificeren, produceren en inspecteren niet als een rechte lijn, maar als een cirkel: wat de inspectie leert, gaat terug naar de specificatie. De redacteur van dat boek was de jonge W. Edwards Deming.
Deming nam het idee mee naar Japan. Tijdens een seminar voor de Japanse vereniging van wetenschappers en ingenieurs (JUSE) in 1950 presenteerde hij een cyclus van ontwerpen, maken, verkopen en op basis van marktonderzoek herontwerpen. De Japanners noemden het het Deming-wiel. Japanse managers maakten daar kort daarna de vier stappen plan, do, check, act van. Niemand heeft het auteurschap van die versie ooit opgeëist. Kaoru Ishikawa breidde haar in 1985 uit met het bepalen van doelen en methoden in de planfase en met opleiding in de uitvoering.
Deming zelf bleef terugkomen op de oorspronkelijke cyclus van Shewhart. In 1986 introduceerde hij hem opnieuw, in 1993 noemde hij hem de Shewhart-cyclus voor leren en verbeteren. In een brief uit 1990 aan Ronald Moen schreef hij dat het PDSA moest heten, "not the corruption PDCA".
PDCA of PDSA: wat is het verschil?
Het verschil lijkt een woordkeuze, maar het raakt de kern. Check suggereert controleren of iets volgens plan is gegaan. Study vraagt om te begrijpen waarom de uitkomst is zoals hij is. Het Deming Institute benadrukt daarom de derde stap als study: leren, niet keuren.
Moen, Nolan en Provost voegden in 1991 iets toe wat dat leren mogelijk maakt: een voorspelling in de planstap. Wie vooraf opschrijft wat hij verwacht, kan achteraf vaststellen of zijn begrip van het probleem klopte. Zonder voorspelling ziet elke uitkomst er achteraf logisch uit. In 1994 vulden Langley, Nolan en Nolan de cyclus aan tot het Model for Improvement, met drie vragen vooraf:
- Doel: wat willen we bereiken?
- Meting: hoe weten we dat een verandering een verbetering is?
- Verandering: welke verandering kunnen we doorvoeren die tot verbetering leidt?
In de praktijk gebruiken veel organisaties PDCA als naam en werken ze toch volgens PDSA. Dat is prima. Waar het om gaat, is dat de derde stap meer is dan het afvinken van acties.
De vier stappen in de praktijk
- 01
- 02
Do: klein beginnen
Test de verandering eerst op één afdeling, één vestiging of één productlijn. Een kleine proef is goedkoop, snel en makkelijk terug te draaien. Houd bij wat er gebeurt, ook als het niet in het plan stond.
- 03
Check: vergelijk met uw voorspelling en met anderen
Leg de uitkomst naast de voorspelling. Klopt die niet, dan ligt daar de les. Vergelijk ook met een buitenperspectief: hoe doen vergelijkbare bedrijven het? Met de winst- en kostenbenchmark ziet u of een verbetering u dichter bij de branche brengt of erboven tilt.
- 04
Act: borgen of opnieuw proberen
Werkt het, leg de nieuwe werkwijze dan vast in een standaard, een instructie of de planning, en rol haar verder uit. Werkt het half, pas aan en draai nog een ronde. Werkt het niet, stop en gebruik wat u leerde.
Uitgewerkt voorbeeld: minder derving bij een bakkerij met drie winkels
Een ambachtelijke bakker met drie winkels gooit aan het eind van de dag te veel brood weg. De eigenaar vermoedt dat de bestellingen per winkel nog op gevoel worden gedaan, op basis van wat er vorige week ging. Hij besluit het met een PDCA-ronde te onderzoeken in plaats van meteen alle winkels om te gooien.
| Stap | Wat de bakker doet |
|---|---|
| Plan | Doel: de derving in de winkel aan de Dorpsstraat daalt in zes weken van 11% naar 7% van de broodproductie, zonder dat de omzet daalt. Verandering: de bestelling per dag wordt bepaald met de verkoop van dezelfde weekdag in de vier weken ervoor, plus het weerbericht. Voorspelling: de derving daalt vooral op maandag en dinsdag. Meting: dagelijks het aantal onverkochte broden en de omzet. |
| Do | De bedrijfsleider van de Dorpsstraat werkt zes weken met de nieuwe bestelregel. De twee andere winkels werken zoals altijd en dienen als vergelijking. |
| Study | De derving daalt naar 8%, de omzet blijft gelijk. Tegen de verwachting in zit de grootste winst op zaterdag, niet op maandag: daar werd uit voorzorg het meest te veel gebakken. Op twee warme dagen was het brood vroeg op. |
| Act | De bestelregel wordt standaard in alle winkels, met een extra regel voor zomerse dagen. In de volgende ronde test de bakker of een korting op het laatste uur de resterende derving verder verlaagt. |
Fictief voorbeeld van Firmfocus.
Let op twee dingen. De voorspelling klopte maar half, en juist dat leverde de belangrijkste les op: de zaterdag. En de twee andere winkels maakten het mogelijk om te zien dat de daling door de nieuwe regel kwam en niet door het seizoen.
PDCA op elk niveau: van verbeterproject tot jaarcyclus
De cyclus werkt op elke schaal. Een team kan in een week een kleine verbetering testen. Een directie doorloopt dezelfde lus met het jaarplan: in het najaar plannen, het jaar door uitvoeren, elke maand de cijfers bestuderen en elk kwartaal bijsturen. Daarom is PDCA de ruggengraat van planning en control, en zijn managementsystemen zoals ISO 9001 erop gebouwd.
| Niveau | Plan | Check of Study | Act |
|---|---|---|---|
| Verbeterproject | Probleem, oorzaak, voorspelling | Meting tijdens en na de proef | Standaard aanpassen of nieuwe proef |
| Afdeling | Kwartaaldoelen en acties | Wekelijkse of maandelijkse voortgang | Acties verschuiven, knelpunten oplossen |
| Bedrijf | Jaarplan en begroting | Managementrapportage en forecast | Middelen herverdelen, plan herijken |
| Concern | Doorbraakdoelen en jaardoelen | Kwartaal- en jaarreviews per unit | Doelen bijstellen via hoshin kanri |
Valkuilen
- Check wordt afvinken: de vraag "is de actie uitgevoerd?" vervangt de vraag "heeft het gewerkt, en waarom?". Vraag in elk overleg eerst naar het effect, pas daarna naar de acties.
- Geen voorspelling vooraf: achteraf lijkt elke uitkomst logisch. Schrijf de verwachting op voordat u begint.
- Te grote rondes: een cyclus van een heel jaar levert één les per jaar op. Knip grote veranderingen op in kleine proeven.
- Act als schuldvraag: wie een tegenvaller bestraft, krijgt voortaan alleen nog veilige plannen en gekleurde cijfers.
- Cijfers die te laat komen: een maandrapportage die pas halverwege de volgende maand klaar is, maakt bijsturen traag. Zorg dat de administratie snel sluit.
MKB en grootbedrijf
| Aspect | MKB | Grootbedrijf |
|---|---|---|
| Toepassing | Eén verbetering tegelijk, door de eigenaar of een teamleider | Verbeterteams per afdeling, vaak binnen lean of kwaliteitsmanagement |
| Vastleggen | Een A4 of een tabblad in Excel per ronde | A3-rapporten en een centraal overzicht van lopende verbeteringen |
| Ritme | Maandelijks de voortgang bespreken in het bestaande overleg | Wekelijkse teamoverleggen, maandelijkse reviews per unit |
| Risico | De waan van de dag laat geen tijd voor de Study-stap | PDCA wordt een formulier dat moet worden ingevuld |
Wilt u de cyclus voor doelen en acties vastleggen, dan helpt de Excel Planner en Evaluatietool voor leden. U legt per doel vast wie verantwoordelijk is en wanneer u meet, en de scorecard laat voortgang en afwijkingen per maand, kwartaal of jaar zien.
Wat betekent PDCA?
Wat is het verschil tussen PDCA en PDSA?
Wie heeft de PDCA-cyclus bedacht?
Hoe lang duurt een PDCA-ronde?
Bronnen
- Moen en Norman: Circling Back, Clearing up myths about the Deming cycle, Quality Progress (november 2010)
- Moen, Associates in Process Improvement: Foundation and History of the PDSA Cycle (2009)
- The W. Edwards Deming Institute: PDSA Cycle
- ASQ: What is the Plan-Do-Check-Act (PDCA) Cycle?
- Institute for Healthcare Improvement: How to Improve, Model for Improvement